Astengkirina hucreyên anilox roller ên di rastiyê de mijara herî nederbasdar e di karanîna anilox de ye, xuyangên wê di du rewşan de têne dabeş kirin: Astenga asta bilind a anilox (Jimar.1) û astengkirina hucreyên anilox roller (Jimar. 2).
Figure .1
Figure .2
Pergalek xwerû ya flexo ya tîpîk ji odeya ink (pergala feedê ya girtî), anilox û substrates, anilox, damezrandina dendikên çapkirinê û rûyê çapê, ji bo bidestxistina çapên substrate. Di vê rêça veguhastina ink de, rêjeya veguhastina ink ji axa aniloxê heya qada plakê bi qasî 50% ye, lê pêvajoyek tevlihev e, lê pêvajoyek tevlihev e, di nav de zivirandina ink, û ink Redissolving; Her ku leza çapkirinê ya makîneya çapkirinê ya Flexo zûtir dibe, dê ev pêvajoya tevlihevî ne tenê bêtir û tevlihevtir bibe, lê di heman demê de bertekên guhastinê di veguheztinên rêça Ink de zûtir û zûtir be jî; Pêdiviyên ji bo taybetmendiyên laşî yên holan jî zêde dibin û bilindtir dibin.
Polymers bi mekanîzmayek girêdanê bi gelemperî tê bikar anîn, wek polyurethane, resen acrylic, hwd. Ji ber ku rêjeya veguhastina ink di hucreyên aniloxê de tenê 40% ye, ew e ku bêje, piraniya ink di hucreyan de di binê hucreyan de di tevahiya pêvajoya çapkirinê de li jêr hucreyan dimîne. Heya ku beşek ji binî ve were guhertin, hêsan e ku meriv di hucreyan de biqewime. Resin Cross-Linking li ser rûyê jêrzemînê tê kirin, ku rê dide astengkirina hucreyên rollê anilox.
Fêmkirina hêsan e ku meriv erdê aniloxê ya rûkalê tê asteng kirin. Bi gelemperî, pişka anilox bi neheqî tête bikar anîn, da ku zikê were qefilandin û li ser rûyê erdê anilox-ê ve girêdayî ye, encama astengkirinê.
Ji bo Hilberînerên Anilox Roll, lêkolîn û pêşkeftina teknolojiya koçberiyê ya seramberiyê, başkirina teknolojiya serîlêdana Laser, û başkirina teknolojiya dermankirina erdê piştî ku hûn teknolojiya aniloxên anilox kêm bikin. Heya niha, rêbazên gelemperî têne bikar anîn da ku berfirehiya dîwarê mesh kêm bikin, rehetbûna dîwarê hundurê meshê bikin, û berhevoka hevrêziya seramîk baştir bikin. .
Ji bo çapkirina pargîdaniyan, leza rûnê ya ink, resolubility, û dûrbûna ji xala qefilê heya niqteya çapkirinê jî dikare were sererast kirin da ku bloka hucreyên anilox roller kêm bike.
Korşîn
Korrosion li ser rûçika anilox-ê ya pehneyê, wekî ku di Figure 3 de tê xuyang kirin, li ser pêlika seramîk, û şikandina rêzika seramîk, dibe sedema zirarê ya seramoxê (Figure 4, Figure 5).
Figure 3
Figure 4
Hêjmar 5 Kerrê di bin mîkroskopê de
Sedemên avakirina korozyonê wiha ne:
① Perçeyên Kevir mezin in, û mîqdar dikare bigihîje bingehek li ser porê, dibe sedema korbûna baskê bingehê.
② Bikaranîna demdirêj a sazûmanên paqijkirinê yên wekî acîdên bihêz û alkalîsên bihêz, bêyî ku piştî karanîna hewayê û hewayê bi karanîna hewayê.
③ Rêbaza paqijkirinê çewt e, nemaze di paqijkirina amûran de ji bo demek dirêj.
④ Rêbaza hilanînê çewt e, û ew ji bo demek dirêj ve di hawîrdora humid de tê hilanîn.
⑤ Nirxa ph ya ink an additives pir zêde, bi taybetî avên avê-avê ye.
⑥ Di dema sazkirinê û pêvajoya disassembly de rolek anilox tê bandor kirin, di encamê de guherîna gapê seramîk a seramîk.
Operasyona destpêkê bi gelemperî ji ber vê yekê dirêj di navbera destpêka korozyon û zirara bûyerê de ji bo rollê aniloxê ye. Ji ber vê yekê, piştî dîtina fenomena baggingê ya seramoxê ya seramîk a seramoxê, divê hûn bi pêşkêşkerê seramoxê anilox-ê di dema xwe de têkiliyê bidin da ku doza arşîvê lêkolîn bikin.
Xirabên derdorê
Xirabên aniloxên anilox pirsgirêkên herî gelemperî bandor li ser jiyana aniloxê dikin.(Figure 6)Ew e ji ber ku perçeyên di navbêna anilox de û doktorê, di bin çalakiya zextê de, di çapemeniya axê de hilweşînin, û hemî dîwarên mesh di çapkirina çapkirinê de vekin. Performansa li ser çapê xuyangê xetên tarî ye.
Hêjmar 6 Anilox Roll Bi Scratches
Pirsgirêka bingehîn a zirav guhartina zexta di navbera doktorê û rûkalê anilox de ye, da ku zexta rû bi rû bi zexta herêmî ya herêmî bibe. Leza çapkirinê ya bilind dibe sedema zextê ku bi rengek berbiçav rabû, û hêza hilweşînan ecêb e. (Figure 7)
Figure 7 xalîçeyên giran
Scratches General
Scratchên piçûk
Bi gelemperî, li gorî leza çapkirinê, xalîçeyên ku bandor li ser çapkirinê di 3 û 10 hûrdeman de dê werin damezrandin. Gelek faktor hene ku vê zextê biguhezînin, bi piranî ji çend aliyan ve, paqijkirin û parastin pergala doktorê, kalîteyê û sazkirinê û karanîna doktorê alavên.
1.The anilox Roller bixwe
(1) Dermankirina rûyê erdê ya seramîk a seramox piştî pejirandinê ne bes e, û erdê hişk û hêsan e ku meriv scraper û bloka scraper zer bike.
Asta têkiliyê bi rûkelê Anilox re guherîn, zêdekirina zextê, zêde kirina zextê, û birrîna mesh di rewşa operasyona bilez de.
Asta roller ya embossandî zirarê dike.
(2) Xeta pola kûr di dema pêvajoya grind û baş de tê damezrandin. Ev rewş bi gelemperî heye dema ku roll anilox radest e, û xeta sivik a polandî bandor li ser çapkirinê nake. Di vê rewşê de, verastkirina çapkirinê hewce ye ku li ser makîneyê were meşandin.
2. Paqijkirin û sererastkirina pergala doktorê doktorê
(1) Ma gelo asta bijîjkî ya Chamber-ê rast tê rast kirin, doktorê kemînê bi asta belengaz re dibe sedema zexta bêhempa. (Figure 8)
Figure 8
(2) Ma ka kemera bloka bijîjkî vertîkal tê girtin, dê jûreya ne-vertical a têkiliya têkiliyê ya blokê zêde bike. Bi ciddî, ew ê rasterast bibe sedema zirarê li ser roller anilox. Hêjmar 9
Hêjmar 9
(3) Paqijkirina pergala doktorê ya Chamber pir girîng e, nehêlin nepoxan ji nav pergala ink, di navbêna doktorê de û roller anilox-ê diherike. di encamê de guhertinên di zextê de. Kulîlka hişk jî pir xeternak e.
3. Sazkirin û karanîna doktorê blade
(1) Doktorê Odeya rast rast saz bikin da ku bloka zirarê neke, blade rasterast bêyî pêlan e,
Wekî ku di Figure 10 de tê nîşandan, piştrast bikin ku zextê li ser rûyê aniloxê ya anilox jî bihêlin.
Figure 10
(2) Vebijarkên kalîteya bilind bikar bînin. Steel-a-kalîteya kalîteya bilind xwedan strukturek molekuler a hişk e, wekî ku di Figure 11 (a) de tê nîşandan, piştî ku cilên piçûk piçûktir û yekalî ne; Struktura molekulê ya pîvaza qalîteya kêm-kalîteyê têrê nake, û parçeyên piştî cilan mezin in, wekî ku di Figure 11 (b) de tê nîşandan.
Figure 11
(3) Kerê Blade di wextê de cîh bikin. Dema ku şûna, bala xwe bidin lênêrîna kerê ku ji bezê biparêzin. Dema ku hejmareke xêzek cûda ya xeta anilox biguhezînin, divê hûn kerê blokê li şûna xwe bikin. Qedexeya kumikê anilox bi hejmarên xeta cûda re, wekî ku di Figure 12 de tê xuyang kirin, rengê çepê ya rûyê rûyê xêzê xalîçeya xeta xeta xeta xeta anilox li ser kêrê blade ye. Asta têkiliyê di navbera doktorê blade û rûkalê anilox de bi astên cil û bergên hevbeş guherîn, dibe sedema guhertinên zextê û xalîçeyan.
Figure 12
(4) Divê zexta qefilê sivik be, û zexta zêde ya squeegeeger dê devera têkiliyê û aniloxê biguhezîne, wek ku di figure 13 de tê xuyang kirin, û nehsên xwerû dê piştî guheztina zextê were qewirandin. Dema ku zexta bêserûber tête bikar anîn, dê li ser beşa xaçerê ya li ser xalîçeya scraperê ya li ser xalîçeya peldankê ya li ser xalîçeyê rûnitinê were girtin.
Figure 13
Figure 14
4. defterên sêwiranê yên alavên
Daxuyaniyên sêwiranê jî dikare bibe sedema qirêjî ku bi hêsanî çêdibe, wek mînak hevokek di navbera sêwirana bloka ink û diyardeya rollê anilox de. Sêwirana bêbawer a zeviyê Squeegee, nerazîbûn di navbera diameter û dirêjahiya roller anilox de, hwd, dê faktorên nediyar bîne. Meriv dikare were dîtin ku pirsgirêka xalîçeyan di rêça dorpêçê ya anilox de pir tevlihev e. Daxuyaniyê di dema zextê de, paqijkirin û sererastkirin, paqijkirina kaxezê, û adetên baş û bi rêkûpêk dikarin pirsgirêka qefesê pir kêm bikin.
Bingûhhevketinî
Her çend zehmetiya seramîk zêde ye, ew materyalên brûsk in. Di bin bandora hêza derve de, seramîk hêsan in ku bisekinin û pîtan hilberînin (Figure 15). Bi gelemperî, bumps dema barkirinê û barkirina aniloxên anilox, an amûrên metelok ji rûyê roller derdikevin. Biceribînin ku jîngehê çapkirinê paqij bikin, û ji parçeyên piçûk ên li dora çapemeniya çapê, nemaze li nêzî Tray Ink û Roller anilox-ê dûr bigirin. Tête pêşniyar kirin ku karekî baş a anilox bikin. Parastina rast a roller ji bo pêşîgirtina li tiştên piçûk ên ji ketina û bi hilweşîna anilox. Dema ku barkirina anilox-ê hilanînê û rakirinê, tê pêşniyar kirin ku ew bi pêşiya operasyonê ve bi pêvekek parastinê ya maqûl ve were kişandin.
Figure 15
Demjimêra paşîn: Feb-23-2022